鑄鐵劃線平臺在使用時要行安裝調(diào)試。然后，把平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。使用過程中，要注意避免工件和平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞平臺的工作面；工件的重量更不可以超過平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平臺變形，使之損壞，無法使用。

   鑄鐵劃線平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平臺使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此生產(chǎn)鑄鐵劃線平臺必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵劃線平臺的殘余應(yīng)力。所以要用正確的保護措施來延長鑄鐵劃線平臺的使用壽命，使投入與產(chǎn)出比達到一個很好的平衡。

   鑄鐵劃線平臺可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵劃線平臺上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

   鑄鐵劃線平臺鑄件的缺點修正：經(jīng)過對幾種傳統(tǒng)焊補技術(shù)在鑄鐵劃線平臺鑄件缺點處的修補成果，分析機床鑄件修正成果欠安的原因。經(jīng)過對鍛造缺點修補機在機床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在鑄鐵劃線平臺鑄件上修正的新技術(shù)及其技術(shù)。使用鍛造缺點修補機對鍛造件的缺點進行修正，鑄件在修正進程中，不升溫、不變形、無裂紋發(fā)生、焊補點金屬細密，不發(fā)僵硬點、無退火表象，能夠進行任何機械加工。補材的選擇不受原料的制約，經(jīng)過不一樣原料補材的選擇，能夠到達焊補點功能、色彩與母體上的一致。補材與母體為冶金聯(lián)系，聯(lián)系強度高，不會發(fā)生掉落焊補質(zhì)量契合機床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢規(guī)范，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。

  關(guān)于鑄鐵劃線平臺鑄件的大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補技術(shù)與鍛造缺點修補機的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點修補機的焊補規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點重復(fù)熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的僅有因素。世界盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。持久運用更趨于穩(wěn)定。鑄鐵劃線平臺原料均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵ht200-ht300，jingzhun的配比，更高的抗拉抗彎強度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到達40噸以上，年生產(chǎn)值在8500噸左右。

   鑄鐵劃線平臺使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。所以，在此，我們真誠地建議廣大的客戶群體，在選購鑄鐵劃線平臺時，尤其是作為檢驗或者測量情況下時，在可以滿足使用需求的標準上再盡量加大一個等級，這樣，一旦需要進行工作面精度修復(fù)，這樣可行度更高一些，也更好操作些。所以，切實提高鑄鐵劃線平臺的自然壽命，是以生產(chǎn)作為zui關(guān)鍵基礎(chǔ)點的，同時落實好日常護理，便可以從根本上達到延長鑄鐵劃線平臺自然壽命的目的。