改善三維柔性焊接平臺(tái)常見缺陷的方法

改善方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3.縮短充填時(shí)間；

4.改變充填模式；

5.提高模溫；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

 2).容易裂痕

原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開。

改善方式：

1.加大圓角；

2.檢查是否有熱點(diǎn)；

3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)；

4.增加或縮短合模時(shí)間；鑄鐵平臺(tái)

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；

8.檢查合金成分。

 3).容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

改善方法：流道截面積勿急遽變化。

 4).容易氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑。

改善方法：

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/span>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5.使用真空。

 5).容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。

改善方法：

1.提早切換為高速；

2.縮短充填時(shí)間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；

5.檢查銷模裝置是否良好；

6.檢查是否夾雜氧化層。

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